1) 球磨機
拜耳法以輕燒氧化鋁粉為原料進行連續球磨。細度和比表面積必須滿足一定的要求，有利於氧化鋁粉的燒結和緻密化。
2) 球的形成
細粉為成球盤或成球筒。形成的囊胚需要有一定的強度，以避免在運送到干燥機的過程中破裂。針對成型球中半成品球含水量高、易分層、乾燥困難等問題，進行了相應的工藝優化設計，妥善解決。
3) 乾燥
成型的鼓風進入乾燥器，在立窯中用逆流熱風乾燥，除去約15%的水分。但應嚴格控制立窯溫度，避免球體內部出現裂紋、分層，甚至結塊、堵塞等現象，最終導致球流運行中斷，乾燥質量下降。
4) 燒結
胚泡乾燥後進入立窯。燒結溫度為1900~1950℃。通過控制豎窯內熱風的溫度和流量，得到充分發育、充分燒結的板狀剛玉結構。
燒結後經冷卻、篩選（過燒和欠燒產品的擠壓）、測試（對燒結產品進行物理指標測試）、粉碎、篩分，可得到不同粒度大小的產品。
原材料選擇的發展趨勢
板狀剛玉的形成過程實際上是氧化鋁粉的晶體轉變和晶粒的異常生長過程。大多數雜質保留在產品中。因此，氧化鋁粉原料的質量決定了板狀剛玉製品的質量。剛玉生產一般採用進口工業氧化鋁粉為主要原料。在目前氧化鋁粉價格高的情況下，對板狀剛玉的生產成本和產品性能進行對比分析和研究，是否可以全部使用國產氧化鋁粉 使用國產氧化鋁粉代替進口氧化鋁粉進行生產不僅對生產企業具有一定的指導意義，而且對整個行業也具有有益的借鑒意義。
應用的增加趨勢
隨著耐材總承包越來越成為鋼廠採購耐材的主要方式，客戶按噸鋼結算支付耐材。耐火材料廠消耗的耐火材料越多，消耗的越少，消耗的越少。耐火材料的成本越低，耐火材料的質量就越高，砌築的維護成本越低，利潤就越高。為減少耐火材料的消耗，增加耐火材料的利潤，耐火材料生產企業不得不提高產品質量，積極開發高壽命、耐用的耐火材料。在氧化鋁骨料中使用板狀剛玉作為頂部骨料材料將得到更廣泛的應用。
片狀剛玉是鋁質耐火材料中的高檔原料。化學性質穩定，耐火度高，熱穩定性好，抗蠕變性優良，抗剝落和酸鹼腐蝕能力強，顆粒韌性好。優點是生產高檔耐火製品和不定形耐火材料的首選原料。它們已被用於製備滑板、透水磚、水口等高檔耐火材料，還可廣泛用於鋼鐵、鑄造、陶瓷等行業。